一、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及特點
1、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)
　　
　　旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的主要特點是用偏心轉(zhuǎn)子起活塞作用，對制冷劑氣體進(jìn)行壓縮。旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖所示。它主要由電機(jī)、軸承、氣缸體、轉(zhuǎn)子、主軸、排氣閥、吸氣管、活動刮板、機(jī)座、機(jī)殼、油分離器等。
 
　　轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，主軸與氣缸軸共線，在主軸上裝有偏心輪，偏心輪上裝有優(yōu)質(zhì)鋼制成的薄壁彈性套筒轉(zhuǎn)子（為圓柱形，又稱環(huán)形轉(zhuǎn)子）。轉(zhuǎn)子一側(cè)總是與氣缸壁緊密接觸，因而轉(zhuǎn)子外表面與氣缸內(nèi)壁之間形成一個月牙形工作腔，安裝在氣缸體上的活動刮板在彈簧力的作用下，使其一端始終保持與轉(zhuǎn)子相接觸，將月牙形工作腔分成A、B兩個互不相通的空間，A、B腔分別為吸氣室和壓縮排氣室。在圓柱形氣缸壁上部開有進(jìn)、排氣口，不設(shè)進(jìn)氣閥，但為防止高壓蒸氣倒流，在排氣口外側(cè)裝有排氣閥。氣缸體整個浸在冷凍油中，防震、潤滑良好。

2、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作原理
　　
　　滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)工作時，主軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，套在偏心軸上的轉(zhuǎn)子隨著一起轉(zhuǎn)動，其工作原理如下圖所示。在圖a中，A腔通過吸氣管與吸氣腔相通，A腔充滿制冷劑氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到圖b位置時，A腔容積縮小，氣體被壓縮而壓力升高。同時新出現(xiàn)的B腔與吸氣管相通，制冷劑氣體進(jìn)入B腔。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到圖c位置時，A腔進(jìn)一步縮小，氣體壓力繼續(xù)升高。而B腔容積進(jìn)一步增大，繼續(xù)吸氣。當(dāng)A腔氣體壓力超過排氣腔壓力時，排氣閥開啟，高壓氣體被輸往制冷系統(tǒng)管道。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到圖d位置時，A腔容積繼續(xù)縮小，排氣過程接近完成，而B腔繼續(xù)增大，仍在吸氣。當(dāng)轉(zhuǎn)子與氣缸切點到達(dá)排氣口處時，排氣過程結(jié)束。再繼續(xù)回轉(zhuǎn)，則A、B兩容積被排氣口溝通，存在于排氣口與活動刮片區(qū)間氣體將膨脹，并流向吸氣腔B空間，壓力下降至接近吸氣壓力。由此可見，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣、壓縮、排氣、膨脹過程是在偏心轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)720°內(nèi)完成，在刮板兩側(cè)容積的工作過程相差360°。因此，氣流的流動速度較為緩慢，壓力損失較小。此外，吸氣口不設(shè)吸氣閥，減小了吸氣壓力損失，這些都有利于提高容積效率。

　　由蒸發(fā)器過來的制冷劑氣體通過氣液分離器進(jìn)入吸氣管，然后直接進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)。經(jīng)壓縮后，由排氣閥、消聲罩進(jìn)入殼體中，再經(jīng)過電動機(jī)周圍的通道，流至壓縮機(jī)機(jī)殼的頂部排氣管排出，因此整個機(jī)殼中充滿了高壓氣體，潤滑油貯存在機(jī)殼的底部，滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)在偏心軸下端的油靠離心力的作用，將潤滑油沿曲軸油道壓升到各軸承潤滑點，然后回流到機(jī)殼體的底部，部分進(jìn)入氣缸腔的油，起到潤滑密封轉(zhuǎn)子端面與軸承端面、轉(zhuǎn)子與氣缸腔之接觸線、轉(zhuǎn)子與滑片以及滑片與氣缸上開設(shè)的滑片槽之間的間隙的作用。有一部分油隨氣體從排氣閥排出并隨氣流通過電機(jī)通道時被分離，沿機(jī)殼四周流回到機(jī)殼的底部油池里。
　　
　　吸入管裝有氣液分離器是用以避免吸入氣體中過多的液體進(jìn)入氣缸中，特別是在較低的室外溫度下，機(jī)組以熱泵工況運轉(zhuǎn)時，吸入氣體中會帶有較多的液態(tài)工質(zhì)，壓縮機(jī)容易出現(xiàn)濕沖缸現(xiàn)象。

3、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)特點
    從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)可以看出，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、重量輕、體積小、運行平穩(wěn)可靠、振動小、噪聲低，且在720°完成一次循環(huán)，使氣流速度減小，從而減小了氣體的流動損失，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的容積效率和等熵效率，所以旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷效率較高。而且，可采用變頻器調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速。

　　但是這類壓縮機(jī)由于氣缸中的密封性要求很高，為保證各密封間隙處保持著微米級的間隙大小，對于其相關(guān)零件的制造、裝配精度要求很高，這只有在擁有專用高精度工藝設(shè)備，在批量生產(chǎn)條件下方可達(dá)到。
　　
　　目前，制冷量在1000~7000W的空調(diào)器基本上都用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

二、渦旋式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及特點
　近年來，渦旋式壓縮機(jī)由于其效率高、噪聲低、運轉(zhuǎn)平衡而受到人們的重視，已逐漸在房間空調(diào)器中推廣應(yīng)用。渦旋式壓縮機(jī)也是容積型壓縮機(jī)，它是利用渦旋轉(zhuǎn)子與渦旋定子的嚙合，形成多個壓縮室，隨著渦旋轉(zhuǎn)子的平動回轉(zhuǎn)，使各壓縮室的容積不斷變化來壓縮氣體的。
　　
　　目前，渦旋式壓縮機(jī)應(yīng)用于制冷量大致在6000~11000W的空調(diào)器中。

　　1．結(jié)構(gòu)
　　
　　渦旋式壓縮機(jī)的整機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)由兩個渦旋體、軸承、機(jī)座、十字聯(lián)接環(huán)、偏心軸等組成。

　　從蒸發(fā)器過來的工質(zhì)氣體經(jīng)吸氣管4進(jìn)入壓縮機(jī)機(jī)殼，通過處于機(jī)殼上部的渦旋轉(zhuǎn)子3和渦旋定子2壓縮，由渦旋定子中心孔排出，并經(jīng)由高低壓分隔罩26進(jìn)入頂部排氣腔25。在分隔罩與渦旋定子間設(shè)有密封面。在機(jī)殼體排氣管1處裝有止回閥24。在渦旋定子的中心排氣孔口附近，設(shè)有一旁通管道20，通道口由雙金屬溫控片23控制。當(dāng)排氣溫度過高時，溫控片打開通道口使高低壓旁通，排氣腔壓力降低，止回閥關(guān)閉，壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)在卸載狀態(tài)，避免壓縮機(jī)過熱。用這種方式，壓縮機(jī)排氣溫度可控制在150℃以下，從而避免壓縮機(jī)的損壞。偏心軸7與十字聯(lián)環(huán)18相接，使渦旋轉(zhuǎn)子只能繞渦旋定子公轉(zhuǎn)。渦旋轉(zhuǎn)子盤與偏心銷之間裝有游動襯套17。壓縮機(jī)的潤滑是藉助于運轉(zhuǎn)時的離心抽力，將殼體下部油池中的潤滑油，沿著偏心軸中的油道，送到主軸承、偏心銷、游動襯套，進(jìn)行潤滑。內(nèi)置電動機(jī)處于機(jī)殼的下部，其定子緊配在機(jī)殼上，使機(jī)殼成為電動機(jī)的散熱面。在電動機(jī)轉(zhuǎn)子的上下端設(shè)有平衡塊6和14，以平衡渦旋轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的慣性力矩。
　　
　　2．工作原理

　　渦旋式壓縮機(jī)的工作室是由兩個渦旋體嚙合而成。渦旋體的型線（下圖）一般采用圓的漸開線，其基圓半徑為α，利用漸開線的不同起始角形成渦旋體的壁厚δ。當(dāng)軸向具有一定的高度H時即形成渦旋體。

　　兩個渦旋體中一個是固定不動的渦旋定子，一個是作平移轉(zhuǎn)動的渦旋轉(zhuǎn)子。渦旋轉(zhuǎn)子和渦旋定子周向差相180°，中心偏置e=πα-δ，于是兩個渦旋體的型面出現(xiàn)多處嚙合點，形成多個封閉的小室（下圖）。渦旋轉(zhuǎn)子中心只能進(jìn)行繞渦旋定子中心，以偏心距e為半徑的平移轉(zhuǎn)動而不能繞渦旋轉(zhuǎn)子中轉(zhuǎn)動。在渦旋轉(zhuǎn)子的中心處設(shè)置一定大小的排氣口，在其周邊設(shè)有吸氣口，直通渦旋轉(zhuǎn)子的外圍。下圖a表示轉(zhuǎn)子和定子的最外圈正好在端點處嚙合，處于最外圍的兩個對稱的小室（陰影部分）剛完成其吸氣過程。隨著偏心軸的轉(zhuǎn)動和渦旋轉(zhuǎn)子的平移動，兩渦旋體保持著良好的嚙合，使外圈小室中的氣體不斷向中心推移，容積不斷收縮，壓力逐漸升高，開始其壓縮過程（圖a-g，每圈相對偏心軸轉(zhuǎn)角120°）。壓縮過程一直持續(xù)至該兩小室的空間合并為一中心室與排氣口相通為止，然后開始通過排氣口向外排氣（下圖h），并持續(xù)到小室的空間消失為止，此即排氣過程。在上述這些過程進(jìn)行的同時，外圈型面多次開啟，把氣體不斷吸入到渦旋外圈小室，直到外圈端部閉合（下圖d、g），多次完成其吸氣過程。渦旋式壓縮機(jī)中的壓縮過程是具有一定內(nèi)容積比的內(nèi)壓縮過程，有一定的內(nèi)壓比，其中不需要設(shè)置吸氣閥和排氣閥，不存在余隙容積，工作中也就沒有膨脹過程。

   3、特點
   壓縮室由一對渦旋盤形成，同時對稱地形成幾個壓縮室，不需要吸氣閥和排氣閥，回轉(zhuǎn)半徑很小，只有幾毫米，沒有余隙容積。扭矩變化小，反復(fù)沖擊部分少，零部件數(shù)量少，相對滑動速度低，內(nèi)部泄漏、通道損失少，容積效率高。所以總體振動小，嗓音低，效率高，可靠性強(qiáng)，體積小，重量輕。